1. Approvisionnement en gélatine : La gélatine, le composant principal des capsules de gélatine vides, est dérivée du collagène, une protéine présente dans la peau, les os et les tissus conjonctifs des animaux. Les sources courantes de gélatine comprennent les sources bovines (vache) et porcines (porc). La qualité et la pureté de la gélatine utilisée dans la production des capsules sont primordiales pour garantir la sécurité et l'efficacité du produit final. Les fabricants sélectionnent souvent avec soin des fournisseurs qui adhèrent à des normes strictes en matière d'élevage et de transformation des animaux afin de garantir la qualité et la sécurité de la gélatine. De plus, la gélatine peut subir un traitement supplémentaire pour éliminer les impuretés et garantir la cohérence des propriétés telles que la viscosité et la clarté. Cela implique des étapes telles que le chauffage, la filtration et le raffinage de la gélatine pour obtenir les caractéristiques souhaitées requises pour la production de capsules.

2.Préparation de la gélatine : Une fois obtenue, la gélatine subit une série d’étapes de préparation pour la préparer à la formation de capsules. Cela comprend la dissolution de la gélatine dans l'eau ou un autre solvant approprié pour former une solution avec la concentration souhaitée. La solution peut ensuite être chauffée à une température spécifique pour faciliter le mélange et obtenir une uniformité. Au cours de ce processus, toutes les impuretés ou particules restantes peuvent être éliminées par filtration. De plus, des additifs tels que des plastifiants ou des colorants peuvent être incorporés à la solution de gélatine pour modifier ses propriétés ou améliorer son aspect. La solution de gélatine préparée est alors prête pour le processus de formation de capsules.

3.Formation de la capsule : La formation de la capsule est une étape critique du processus de fabrication, où la solution de gélatine est moulée en deux moitiés distinctes : le corps de la capsule et le capuchon de la capsule. Ceci est généralement réalisé à l'aide d'équipements spécialisés tels que des machines d'encapsulation ou des machines à tremper. Dans un processus d'encapsulation typique, des broches ou des moules en acier inoxydable sont plongés dans la solution de gélatine, les enduisant d'une fine couche de gélatine. Les épingles enrobées sont ensuite refroidies pour solidifier la gélatine, formant ainsi les moitiés de capsule. La taille et la forme des capsules peuvent être ajustées en contrôlant des facteurs tels que la viscosité de la solution de gélatine, le temps de trempage et la température des moules. Cela permet la production de capsules de différentes tailles pour s'adapter à différents dosages et applications.

4. Découpage et séchage : Une fois les moitiés de capsules formées, elles subissent des processus de parage et de séchage pour les préparer à l'assemblage. Le parage consiste à éliminer tout excès de gélatine et à façonner les bords des moitiés de capsules pour garantir un ajustement et une étanchéité appropriés une fois assemblées. Cela se fait généralement à l'aide de machines de découpe automatisées qui découpent avec précision les capsules aux dimensions requises. Une fois découpées, les capsules sont séchées pour éliminer l'excès d'humidité, ce qui aide à éviter le collage et assure la stabilité pendant le stockage. Le séchage peut être réalisé par des méthodes telles que le séchage à l'air ou le séchage sous vide, en fonction des exigences spécifiques du processus de fabrication. Un séchage adéquat est essentiel pour maintenir l’intégrité et la qualité des capsules et pour éviter des problèmes tels que la croissance microbienne ou la déformation des capsules.

5.Joining : Les moitiés de capsules séchées sont ensuite assemblées pour former des capsules complètes prêtes à être remplies d'ingrédients actifs ou de suppléments. Cela se fait généralement à l'aide d'un processus appelé « banding », dans lequel les bords des moitiés de capsule sont légèrement humidifiés pour faciliter l'adhésion, puis pressés ensemble à l'aide d'un équipement spécialisé. Le processus d'assemblage doit être soigneusement contrôlé pour garantir une étanchéité parfaite et éviter les fuites ou la contamination du contenu. Les fabricants peuvent utiliser des machines automatisées de remplissage et de scellage de capsules pour obtenir un débit élevé et une cohérence dans le processus d'assemblage. De plus, des systèmes d'inspection visuelle peuvent être utilisés pour détecter tout défaut ou imperfection dans les capsules jointes, permettant ainsi de prendre des mesures correctives si nécessaire.

6. Contrôle qualité : le contrôle qualité est un aspect crucial de la fabrication des capsules pour garantir que le produit fini répond à des normes rigoureuses en matière de sécurité, de pureté et de qualité. Tout au long du processus de fabrication, diverses mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour surveiller et évaluer la qualité des capsules à chaque étape. Cela comprend le test de la pureté et de la consistance de la gélatine, la réalisation d'inspections visuelles des enveloppes des capsules pour déceler des défauts ou des irrégularités, et la réalisation de tests physiques et chimiques pour évaluer des facteurs tels que la variation de poids, la désintégration et la contamination microbienne. De plus, des échantillons de capsules finies peuvent être soumis à des tests de stabilité pour évaluer leur durée de conservation et garantir qu'elles restent sûres et efficaces au fil du temps. Tout écart par rapport aux normes de qualité établies est rapidement identifié et corrigé afin d'empêcher la commercialisation de produits de qualité inférieure.

7.Emballage : Une fois que les capsules ont passé les contrôles de qualité, elles sont emballées dans des conteneurs adaptés au stockage, à la distribution et à la consommation. Le processus d'emballage peut varier en fonction de facteurs tels que l'utilisation prévue des capsules, les exigences du marché et les directives réglementaires. Les options d'emballage courantes pour les capsules de gélatine comprennent les bouteilles, les blisters, les sachets ou les emballages en vrac à usage industriel. Les matériaux d'emballage doivent être sélectionnés avec soin pour garantir la compatibilité avec les capsules et offrir une protection adéquate contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, la lumière et l'oxygène, qui pourraient dégrader la qualité des capsules ou affecter la stabilité du contenu. Des étiquettes contenant des informations importantes telles que les instructions de dosage, les dates de péremption et les avertissements de sécurité sont apposées sur l'emballage pour fournir aux consommateurs les informations nécessaires pour utiliser le produit de manière sûre et efficace. De plus, des scellés inviolables ou d'autres éléments de sécurité peuvent être incorporés à l'emballage pour garantir l'intégrité du produit et empêcher toute altération ou contamination pendant le stockage et le transport.

Capsules creuses à enrobage entérique
Présentation du produit : Les capsules creuses de gélatine entérique sont constituées de gélatine et de matériaux d'enrobage entériques.
Catégorie de produit : Excipients pharmaceutiques
Application du produit : Il est souvent utilisé dans des emballages spéciaux pour des médicaments ou des produits de santé irritants pour l'estomac ou instables en présence d'acide, et qui doivent être dissous dans l'intestin et exercer leur effet curatif.